Com a peça clau d'equip àmpliament utilitzada en sistemes de transport de fluids i control de processos, el rendiment i la fiabilitat de les vàlvules de papallona depenen en gran mesura de la maduresa i el refinament del seu procés de fabricació. Des de la preparació de matèries primeres fins a la inspecció del producte acabat, el procés de fabricació de la vàlvula de papallona integra múltiples etapes, com ara mecanitzat, soldadura, tractament de superfícies i proves de muntatge. Cada pas ha de complir uns estàndards tècnics estrictes i requisits de control de qualitat per garantir un funcionament estable a llarg termini-en condicions de treball complexes.
El procés comença amb la selecció i pretractament de les matèries primeres. El cos de la vàlvula normalment està fet d'acer al carboni fos o forjat, acer inoxidable o acer aliat per garantir la resistència i la corrosió. La placa de papallona pot estar feta de placa d'acer, acer inoxidable o aliatges especials i, depenent de les condicions de treball, es cobreix amb una capa de segellat suau com ara cautxú o PTFE, o utilitza una estructura de segellat dura metàl·lica. Les matèries primeres que entren a la fàbrica s'han de sotmetre a una anàlisi de composició química i proves de propietats mecàniques; només els que superen les proves es poden utilitzar per al processament per evitar la fallada del producte acabat per defectes del material.
A continuació, comença l'etapa de formació i processament. El material en blanc del cos de la vàlvula se sotmet a un mecanitzat en brut per eliminar l'excés de material, seguit de tornejat, fresat i perforació per crear cares de brida precises, contorns del canal de flux i forats de connexió. Per als cossos de vàlvules fosos, es requereix un tractament d'envelliment per eliminar la tensió interna i evitar la deformació durant el processament o l'ús posterior. El procés de formació de la placa de papallona inclou el tall, la conformació, el mecanitzat CNC i el xamfranat de les vores per garantir que les seves dimensions geomètriques i el seu perfil aerodinàmic compleixin els requisits de disseny hidràulic. La tija de la vàlvula se sotmet a un gir de precisió i un tractament tèrmic per aconseguir la força necessària i la resistència al desgast.
El mecanitzat i el muntatge del parell de segellat és una baula crítica en la cadena del procés. Per a les vàlvules de papallona de segellat suau-, el material de segellat s'ha d'embolicar o enganxar al voltant de la placa de papallona i premsar-lo en calent o en fred- per garantir una superfície de segellat llisa que coincideixi amb el cos de la vàlvula. Per a les vàlvules de papallona de segellat dur-, la superfície de segellat metàl·lica necessita un rectificat de precisió per aconseguir la planitud i la rugositat de la superfície especificades per garantir una baixa taxa de fuites quan es tanca. La qualitat d'aquest pas determina directament la fiabilitat del segellat i la vida útil de la vàlvula de papallona.
La soldadura i el muntatge segueixen de prop. Per a cossos de vàlvules de tipus dividit-o estructures de múltiples-seccions, s'han d'utilitzar processos de soldadura que coincideixin amb el material base per al muntatge. S'han de realitzar proves post-soldadura, no-destructives (com ara proves de raigs X{-o d'ultrasons) per comprovar si hi ha esquerdes i defectes de porositat. Tots els components es munten en un entorn net. En primer lloc, s'instal·len la tija de la vàlvula i la placa de papallona, després es fixen la tapa final del cos de la vàlvula i l'anell de segellat, i els cargols de connexió s'ajusten al parell especificat per garantir l'estabilitat estructural i sense tensió addicional.
El tractament superficial és un pas crucial per millorar la resistència a la corrosió i la qualitat de l'aspecte. Els cossos de vàlvules d'acer al carboni sovint es freguen amb sorra per eliminar l'òxid abans de ser recoberts amb imprimació epoxi i capa superior. Els cossos de vàlvules d'acer inoxidable poden patir un polit o una passivació electrolítics per millorar la resistència a la corrosió. El procés de recobriment requereix un control del gruix i l'adhesió de la pel·lícula per garantir la durabilitat en diferents climes i entorns mediàtics.
Finalment, comença la fase d'inspecció i prova. Cada vàlvula de papallona se sotmet a una prova de pressió (prova de closca i prova de segellat) per verificar que està lliure de fuites-i estructuralment sòlida sota la pressió especificada; simultàniament, es prova el parell d'obertura i tancament, la flexibilitat operativa i la precisió de la indicació de la posició totalment oberta/tancada. Alguns productes també requereixen proves especialitzades d'alta-temperatura, baixa-temperatura o de resistència a la corrosió per complir les condicions de funcionament específiques. Després de superar aquestes proves, són numerades, empaquetades i acompanyades dels documents de certificació de qualitat abans de sortir de la fàbrica.
En general, el procés de fabricació de les vàlvules de papallona és una cadena de fabricació de precisió estretament lligada, que inclou selecció de material, modelat, processament de segellat, muntatge de soldadura, protecció de superfícies i proves rigoroses. Només complint estàndards elevats i requisits estrictes en cada etapa podem produir vàlvules de papallona amb un rendiment estable, alta seguretat i fiabilitat i una llarga vida útil, proporcionant una sòlida garantia per als sistemes de control de fluids industrials.
